Auditoria de empaques: 30 preguntas para decidir que cambiar primero
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Antes de reemplazar un material de empaque, conviene saber exactamente qué está fallando y por qué. El cambio correcto rara vez parte por el insumo más visible — parte por entender función, volumen, daño, costo total, normativa y destino del residuo. Una auditoría de empaques no requiere consultores: requiere las preguntas correctas y datos reales de la operación.
Cómo llevarlo a la operación
- La auditoría debe partir por el producto que se protege, no por el empaque disponible.
- Preguntas de función: qué barrera, resistencia o higiene se necesita.
- Preguntas de normativa: qué leyes aplican por canal y uso.
- Preguntas de residuos: quién recibe cada material y con qué rechazo.
Criterio operativo para negocios
- Seleccionar los 10 SKUs con mayor volumen de despacho como punto de partida.
- Pesar empaque actual y propuesto por unidad.
- Registrar reclamos por daño y no solo costo de compra.
- Priorizar cambios con alto volumen, bajo riesgo y ruta de valorización clara.
Errores frecuentes
- Cambiar el insumo más visible sin auditar la función primero.
- No registrar proveedores, lotes y fichas técnicas de los materiales actuales.
- Priorizar por costo unitario en lugar de por impacto real en daño y residuo.
Checklist: auditoría de empaques
- ¿Identificaste los SKUs con mayor volumen de despacho?
- ¿Mediste el peso y volumen del empaque actual por unidad?
- ¿Registraste reclamos por daño por familia de producto?
- ¿Verificaste qué normativa aplica por canal y tipo de uso?
- ¿Priorizaste cambios por alto volumen, bajo riesgo y ruta de valorización clara?